-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) بدست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌گردد. در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می‌باشد، احیا گردیده و حاصل آن این محصول می ...
به خواندن ادامه دهید
روش استخراج آهن از معدن معمولا روباز است و برای تهیه خوراک مناسب برای کارخانه های ذوب آهن صورت می گیرد. روش روباز هنگامی مورد استفاده قرار می گیرد که کانسار آهن نزدیک سطح زمین و به شکل توده ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه تولید ورق آهن. فرایند تولید فولاد در کارخانجات تولید آهن به طور خلاصه شامل مراحل زیر می‌شود: مرحله اول؛ فرآوری مواد اولیه (سنگ آهن): در این مرحله ناخالصی‌های سنگ‌های آهن پاکسازی می ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه کنسانتره سازی سنگ آهن شرکت فولاد زرند ایرانیان با احداث در نزدیکی معدن سنگ آهن جلال آباد یکی از اساسی ترین حلقه های اولیه زنجیره ی تولید فولاد به روش کوره بلند به منظور فرآوری سنگ آهن و تبدیل آن به کنسانتره ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن، عیار آن و سنگ آهن تغلیظ‌شده، از مهم‌ترین عوامل موثر بر کیفیت مقاطع فولادی تولید شده است. بنابراین، بررسی عیار ماده ورودی به کارخانه تولیدی مقاطع فولادی اهمیت دارد. شرکت آیرومارت (پیشرو صنعت نفت آسیا) مقاطعی با بالاترین کیفیت را به خریداران و صنایع عرضه می‌کند. ضمن ارائه مقاطع فولادی، این مجموعه به خریداران در خصوص انتخاب بهترین برند مقاطع ...
به خواندن ادامه دهید
مهندس امیر معینی، مدیر کارخانه گندله‌سازی سنگ‌آهن مرکزی: محصولات کارخانه گندله‌سازی سنگ‌آهن مرکزی به دلیل بهره‌گیری از روش آلیس‌چالمرز از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است.
به خواندن ادامه دهید
آهن فرآوری شده در کارخانه‌های فولاد سازی به شمش فولادی تبدیل می‌شود تا در ادامه از آن مقاطع مختلف تولید گردد. معمولا سنگ آهن به سه شکل در فولاد سازی کاربرد دارد:
به خواندن ادامه دهید
در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود. کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب می شود. در حدود ۹۰ درصد سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه های فولاد ایران. کارخانه ظفر بناب. کارخانه فولاد آذربایجان (میانه) کارخانه شکفته مشهد. کارخانه نورد و پروفیل ساوه. کارخانه اکسین اهواز. کارخانه ذوب آهن اصفهان. کارخانه فولاد البرز ...
به خواندن ادامه دهید
به عبارتی، کنسانتره سنگ آهن در واقع یک سنگ معدنی بسیار غنی است که حاوی مقدار زیادی آهن است. بسیاری از کارخانه‌های معدن و فرآوری می‌‌توانند کنسانتره‌هایی با غلظت 85 و حتی 90 درصد آهن را تولید ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به مصرف بالای سنگ آهن و اهمیت ویژه آن در صنایع فولاد و ذوب آهن و اشتغالزایی طرح مزبور و میزان بازگشت سرمایه در سال سوم، اجرای طرح استخراج و بهره برداری سنگ آهن از توجیه اقتصادی ...
به خواندن ادامه دهید
موارد مصرف: سنگ آهن ماده اولیه تولید فولاد است و 98 درصد سنگ آهن استخراج شده در سطح جهان برای تولید فولاد به کار می رود. صنایع خودرو سازی و ساخت و ساز، بخش های اصلی مصرف کننده فولاد هستند و در ...
به خواندن ادامه دهید
3- چه تعداد از موارد زیر درست است؟ الف-همه مواد موجود در معادن به صورت ترکیب هستند. ب-خالص سازی سنگ معدن در مرحله دوم استخراج فلز است.
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه کنسانتره سازی سنگ آهن شرکت فولاد زرند ایرانیان با احداث در نزدیکی معدن سنگ آهن جلال آباد یکی از اساسی ترین حلقه های اولیه زنجیره ی تولید فولاد به روش کوره بلند به منظور فرآوری سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید آهن و فولاد خام از مواد مختلفی استفاده می شود. گندله آهن یکی از مواد اولیه و مهم ساخت آهن و فولاد است که از سنگ آهن خام به دست آمده و در ترکیب با مواد دیگری در نهایت به گلوله های کوچکی تبدیل می شود که به آن گندله ...
به خواندن ادامه دهید
ایران با دارا بودن 37 میلیارد تن ذخایر قطعی معدنی یکی از غنی‌ترین کشورهای معدنی دنیاست به طوری که وجود معادنی چون مس سرچشمه و سنگ‌آهن چادرملو سبب شده تا ایران دو معدن از پر عیارترین و منحصر به فردترین معادن دنیا را به ...
به خواندن ادامه دهید
حدود نیمی از ۲۳.۵ میلیون تن صادراتی که ایران در سال ۱۳۹۲ داشت، توسط بخش خصوصی تامین می‌شد. در آن سال ظرفیت تولید سنگ آهن دانه بندی و کنسانتره کشور بیش از ۵۰ میلیون تن بود. اما اکنون به زیر ۵۰ ...
به خواندن ادامه دهید
این شرکت را باید دومین شرکت استخراج کننده سنگ آهن صادراتی در ایران معرفی کنیم، که در طی دو ماه با آمار تقریبی ۱.۵۲۷.۲۸۶ تن استخراج، ۱.۸۰۲.۱۷۶ تن تولید و ۲.۰۸۲.۲۸۴ تن صادرات سنگ آهن داشته است. این ...
به خواندن ادامه دهید
برای به دست آوردن کلینکر سفید مرغوب برای سیمان سفید یا به عنوان پایه تولید سیمان رنگی، بر نقش مهم سیستم سفیدکننده کلینکر و نیاز به غنی سازی مواد اولیه سنگ آهک تأکید شده‌است.
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که تولید آهن اسفنجی به روش HYL I غیر مداوم است، لذا هر کوره احیا در این روش دارای چهار دوره کار است: ۱- در دوره اول کار، کوره با گندله های سنگ آهن بار می شود یا آهن اسفنجی از کوره تخلیه ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه تولید کنسانتره سنگ آهن. صفحه اصلی. جزئیات پروژه. چاپ صفحه اشتراک گذاری. مشخصات پروژه. نام طرح / پروژه: کارخانه تولید کنسانتره سنگ آهن. ظرفیت کارخانه /پروژه: 2.5 میلیون تن.
به خواندن ادامه دهید
شرکت سهامی ذوب‌آهن اصفهان که تا پیش از انقلاب ۱۳۵۷ کارخانهٔ ذوب‌آهن آریامهر نام داشت، نخستین و بزرگ‌ترین تولیدکنندهٔ فولاد ساختمانی و ریل در ایران است. همچنین ذوب‌آهن اصفهان، بزرگ‌ترین شرکت فولاد در ایران از لحاظ ...
به خواندن ادامه دهید
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...
به خواندن ادامه دهید
گُندله‌سازی. پودر سنگ آهن (کنسانتره آهن) در آسیاب‌های گلوله‌ای این واحد، به صورت پودر در می‌آید و پس از ترکیب با دو درصد آهک در دیسک‌هایی به صورت گندله‌هایی به قطر بین ۶ تا ۱۸میلی‌متر در می ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین مقاومت زیادی که فلز آهن در شرایط مختلف از خود نشان داده باعث شده که در صنایع مختلف کاربردهای زیادی داشته باشد. ترکیبات مختلفی از این فلزات در صنعت یافت می‌شود که بخش اعظم این ترکیبات ...
به خواندن ادامه دهید
نویسنده آهن ملل انتشار 30 آبان 1400 بروزرسانی 18 خرداد 1402 2,642. شرکت فولاد زرند ایرانیان در سال ۱۳۸۷ در نزدیکی کرمان به ثبت رسید. این کارخانه با سرمایه‌گذاری شرکت هلدینگ توسعه معادن و صنایع معدنی ...
به خواندن ادامه دهید