-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد. در این روش از دانه های ساینده برای براده برداری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
سیستم کانتورینگ معمولاً در دستگاه‌های تراش، دستگاه فرز، دستگاه سنگ زنی، ماشین آلات جوشکاری و ایستگاه‌های ماشینکاری استفاده می‌شود. ... مته نقطه ای، مته دارکوبی، لغو سیکل ذخیره شده
به خواندن ادامه دهید
تمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
به خواندن ادامه دهید
به طور خلاصه، ماشینکاری cnc شامل نرم افزارهای کامپیوتری از پیش برنامه ریزی شده‌ای است که حرکت ابزارهای تولیدی و قطعات ماشین آلات از قبیل دستگاه سنگ زنی، ماشین٬تراشکاری، دستگاه فرز و روتر را ...
به خواندن ادامه دهید
خرید و لیست قیمت انواع سنگ رومیزی (چرخ سنباده) محک Mahak، رونیکس Ronix، المکس ELMAX، سیلور Silver، کرون Crown، نک NEK، ان ای سی NEC، متابو Metabo، توسن Tosan، دی سی ای DCA، بوش Bosch، ماکیتا Makita، زوبر KZUBR، اینکو Ingco، باس BOSS، ایکس کورت XCORT، دیوالت ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه برش دستی لبه سنگ دینوساو. این دستگاه مناسب برش صفحه سنگ و پخ زنی کناره ای آن می باشد. استعلام قیمت. تعداد تولید کنندگان: 1 شرکت. تومان.
به خواندن ادامه دهید
انواع دستگاه سنگ زنی ماشین سنگ زنی و انواع آن در تعداد متفاوتی می باشد که هر یک دارای خصوصیات و مشخصه‌های متفاوتی می باشد. در زیر به شرح هر یک می پردازیم: 1. دستگاه سنگ زنی تخت یا کف سایی
به خواندن ادامه دهید
در هنگام کار با ماشین های سنگ زنی به نکات زیر توجه نمایید: از کار کردن با ماشین سنگ زنی بدون حفاظ خودداری نمایید. در نوعی ماشین که با فشار باد کار می کند، اتصالات و بست شیلنگ ها را محکم نموده و ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی دقیق ترین فرآیند ساده ماشین کاری محسوب می شود. ماشین های سنگ زنی، تراشه های فلزی اضافه را با ساییدن از بین می برند. ماشین های مدرن، قطعه های نرم و سخت را با خطای مثبت یا منفی 0.0025 میلی متر ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
دستورالعمل ایمنی با ماشین سنگ زنی. سرعت محیطی نباید از آنچه روی سنگ نوشته شده باشد بیشتر باشد. (سرعت محیطی از فرمول U= D N 60 محاسبه می گردد ( D قطر سنگ و N تعداد دور در دقیقه وU سرعت محیطی برحسب متر ...
به خواندن ادامه دهید
یک دستگاه جوش نقطه ای. نوک بازوهای مسی در سمت چپ محل قرار گرفتن دو قطعه و ایجاد اتصال است. ... برای مثال در جوشکاری درزی یا نقطه جوش زنی یا جوشکاری پرتو الکترونی باید حتماً دو قطعه روی هم قرار ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق ...
به خواندن ادامه دهید
در نتیجه، آنها در دمای سطح پایین‌تری از چرخ‌های شیشه ای ماشین کاری می‌کنند و در سنگ زنی ابزارهایی مفید هستند که گرما باید در حداقل باشد. [۱] شلاک. E. چرخ‌های اتصال شلاک با مخلوط کردن دانه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین های سنگزنی . عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها ...
به خواندن ادامه دهید
انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...
به خواندن ادامه دهید
پیچ تراشی با تیغه تک نقطه ای. فرایند فرزکاری و تراشکاری رزوه روی پیچ یا همان پیچ تراشی ، روش دشوارتر اما بسیار دقیق تری نسبت به سایر فرایندهای رزوه زنی است. این عمل به وسیله تیغه های تک نقطه ای ...
به خواندن ادامه دهید
ماشینکاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
در سنگ زنی توسط ماشین های سنگ تخت (با میز رفت و برگشتی) دو استراتژی وجود دارد: استراتژی اول – باردهی پس از کورس بازگشت. بعد از پایان هر کورس و بازگشت میز به نقطه اولیه، چرخ سنگ (ابزار سنگ زنی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند سنگ زنی استوانه ای توسط 4 عمل کاری اصلی مشخص می شوند: قطعه کار باید دائما در حال چرخش باشند. چرخ سنگ زنی نیز باید دائما بچرخد. چرخ سنگ به سمت داخل و در جهت امتداد قطعه کار باردهی می شود ...
به خواندن ادامه دهید
روش های ایمنی کار کردن با ماشین های سنگ زنی . در استفاده از ماشین های سنگ زنی نکاتی وجود دارد که دانستن آنها برای استفاده کنندگان و جهت اجتناب از حوادث احتمالی کاملاً ضروری است.
به خواندن ادامه دهید
کوره کوپل دارای مکانیسم عملکرد ساده‌ای بوده و بیشتر برای ذوب قراضه‌های چدنی استفاده می‌شود. همچنین نحوه کار این کوره با کوره بلند شباهت زیادی دارد با این تفاوت که کوره بلند برای احیای سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگزنی استوانه‌ای یک ماشین سنگزنی است که برای شکل‌دهی سطح خارجی یک جسم استفاده می‌شود. ماشین سنگزنی استوانه‌ای می‌تواند بر روی اجسام مختلفی کار کند با این حال جسم باید دارای یک محور مرکزی چرخش باشد.
به خواندن ادامه دهید
در این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمودی grinding. ماشین سنگ تخت با اسپیندل عمودی و میز گرداندر ماشین های سنگ تخت با اسپیندل عمودی ، از سنگ سنباده استوانه ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه معمولاً مته‌ها از گردش میله و حرکت ان از جلو ماشین سنگ زنی و برش شیارها، یا به روش یرش حلزونی ساخته می‌شوند. ... معمولاً مته‌های نقطه‌ای به دلیل استفاده از کاربید در ساختار آنها ...
به خواندن ادامه دهید
تراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده‌برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...
به خواندن ادامه دهید
انواع ماشین های سنگ زنی داخلی. ماشین های سنگ زنی داخلی را می توان در سه گروه اصلی طبقه بندی کرد: ماشین هایی که در آنها سنگ سنباده بر روی یک اسپیندل ثابت بسته شده و می چرخد وقطعه کار بر روی محور ...
به خواندن ادامه دهید