-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند تولید : برای تهیه پودر گوشت و روغن حیوانی از منابع حیوانی، مواد خام را به صورت غیر مستقیم می پزیم. سپس مواد پخته شده را به دو قسمت مواد جامد و مایعی موسوم به stick water جداسازی میکنیم. سپس stick ...
به خواندن ادامه دهید
5-آسیاب سیاره‌ای (Planetary Mill) یکی دیگر از آسیاب‌های مورد استفاده در فرآیند آلیاژسازی مکانیکی، آسیاب سیاره‌ای است که در آن تنها چند صد گرم پودر در یک مرحله آسیاب می‌شود و برای تحقیقات ...
به خواندن ادامه دهید
۳- ویژگی های فرآیند، نکات فنی و شرایط عملیاتی: اصول کلی تولید پودر ماهی شامل مراحل پختن (cooking)، پرس (presingg)، خشک کردن (Drying) و آسیاب کردن (Grinding) می باشد.برای شناخت بیشتر با اصول ساخت پودر و روغن ماهی، ضروری است، سه جزء اصلی ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با فرایند پرس در صنعت کاشی و سرامیک | یکی از روشهای متداول برای تولید کاشی و سرامیک ، پرس پودر گرانول های نیمه خشک می باشد. البته روش های دیگری نیز همچون اکسترود وجود دارد که هیچ کدام همانند پرس، گسترده و رایج نیست.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مالت و عصاره مالت : ماده اولیه برای تولید مالت شامل دانه های جو می باشد که باید دارای یک سری ویژگیهای خاص از جمله تمیزی، یکدستی، درشتی، پرگوشت (پرنشاسته) و دارای قوه رویشی مناسب باشد.
به خواندن ادامه دهید
در طی چندین مرحله از فرآیند تولید، عناصر آروماتیک فرار از بین می روند. ... قهوه آسیاب شده و بو داده را می توان برای آزاد کردن گازهای معطر اضافی گرم کرد. ... مقداری مطلب علمی در رابطه با تولید پودر ...
به خواندن ادامه دهید
بنابراین میبایست مواد اولیه به صورت پودر با یکدیگر مخلوط گردند. از این رو در ابتدای فرآیند تولید بخشی تحت عنوان فرآوری چوب در نظر گرفته شده است که وظیفه اش تبدیل الیاف طبیعی مورد مصرف در ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند آگلومره زدایی (de-agglomeration) مواد نانو به کمک دستگاه های آسیاب شرکت سمات صنعت. آگلومره زدایی از جمله فرآیندهایی است که سبب بهبود کیفیت نهایی پودرهایی با ابعاد نانو می شود. به طور کلی ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید پودر نوشیدنی تجهیزاتی مانند مخلوط کن ،آسیاب شکر ،الک شکر ،مخزن نگهداری پودر نوشیدنی و در نهایت دستگاه پرکن و بسته بندی به کار گرفته می شود . ... کد تعرفه گمرکی مرتبط با صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
پوشش‌دهی با پودر. پوشش‌دهی با پودر نوعی فرایند پوشش دهی است، که در آن پودر پلیمری با روشی به سطح جسم پاشیده می‌شود و سپس جسم از کوره عبور می‌کند تا در اثر حرارت، ذرات پودری ذوب شوند و روی سطح ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند در رابطه با تولید پودر آهن، مس، تنگستن و مولیبدن استفاده می شود. ذرات پودر فلزات تولیدی با این روش عموما خلل و فرج زیادی داشته و قابلیت تراكم پذیری خوبی نیز دارند.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب چکشی (hammermill) وسیله‌ای است که هدف آن تقسیم یا خرد کردن مواد جامد به قطعات کوچک‌تر با ضربه‌های متوالی چکش‌ها کوچک است. این وسیله پرکاربردترین و شناخته شده‌ترین دستگاه خردکن است که با به ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید کاشی و سرامیک. شرکت بازرگانی ارگان سرام می نویسد: فرایند تولید کاشی و سرامیک با توجه به نوع محصول تولیدی دارای چهار بخش اصلی می باشد. این بخش ها عبارتند از: 1. آماده سازی. 2. شکل دهی. 3 ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه آسیاب ادویه خانگی. انواع دستگاه آسیاب ادویه خانگی برای تولید ادویه جات و آسیاب گیاهان دارویی در زاگرس ماشین کرج تولید می شود که کاملا برای آسیاب در منزل ساخته شده است و با توجه به ابعاد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری گرانول و پودر. فرآیند و برنامه ریزی. آسیاب نوع خشک فوق العاده ریز; طبقه بندی و تفکیک; اصلاح سطح; خشک کردن و جدا سازی; حذف و جمع آوری گرد و غبار; پودر به شکل کروی; تجهیزاتی که می توانیم تامین ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه آلیاژسازی مکانیکی به روشی متداول جهت ساخت گستره وسیعی از نانوذرات تبدیل شده است. از جمله مزایای این روش میتوان به سهولت فرآیند تولید، همراه با تعداد مراحل عملیاتی کم، عدم استفاده از مواد پایدار کننده و
به خواندن ادامه دهید
آسیاب گلوله‌ای ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. آسیاب گلوله‌ای یا گوی‌آس (به انگلیسی: Ball mill) گونه‌ای از آسیاب‌های صنعتی است که جهت تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار می‌رود.در آسیاب گلوله‌ای از گلوله‌های فولادی ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید سیمان. فرآیند ها با تغییرات فیزیکی ... با چرخیدن میله این گلوله ها درون آن می غلتند و مواد درون آن کاملاً آسیاب شده و به شکل پودر سیمان درمی آیند. سیستم هیدرولیکی می باشد.
به خواندن ادامه دهید
با جت میل می شود پودر میکرونیزه فوق فاین تولید کرد; پودر یکنواخت تحویل میدهد ( به دلیل بکارگیری سپراتور) متریال حساس به دما را میتوان با جت میل آسیاب کرد
به خواندن ادامه دهید
فرآوری گرانول و پودر. فرآیند و برنامه ریزی. آسیاب نوع خشک فوق العاده ریز; طبقه بندی و تفکیک; اصلاح سطح; خشک کردن و جدا سازی; حذف و جمع آوری گرد و غبار; پودر به شکل کروی; تجهیزاتی که می توانیم تامین ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید پودر شکر هم با وجود آسیاب پین میل صنعتی شکر توس شکن خراسان به راحتی انجام پذیر است. جنس قطعات به کار رفته در آسیاب استیل ضدزنگ و مقاوم در برابر حرارت و تغییر شکل بوده تا خواص مورد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید کاشی و سرامیک 1- آمادهسازی مواد این بخش شامل آمادهسازی مواد اولیه جهت تهیه بدنه کاشی میباشد. ... است در داخل این آسیاب‌های گلوله‌هایی وجود دارد که هنگام گردش آسیاب با مواد ...
به خواندن ادامه دهید
آشنايي با خط تولید ماءالشعیر ... برای گرفتن عصاره مالت، مالت را آسیاب کرده و آن را با مخلوط مقدار معینی آب در درجه حرارت مختلف می پزند تا شربت شیرین مالت بدست آید. شربت حاصله را بعد از جدا کردن ...
به خواندن ادامه دهید
۱- ظرفیت تولید بالا آسیاب میکرونیزه نسبت به دیگر آسیاب ها با رنج قیمتی یکسان. ۲- توانایی در آسیاب کردن انواع مواد معدنی و کانی های غیر فلزی با راندمان بالا. ۳- مصرف کم انرژی واستهلاک بسیار کم ...
به خواندن ادامه دهید
تیغه های بکار رفته در آسیاب های نیکوپک به دو شکل چکشی و شمشیری است. در مواردی که دستگاه آسیاب برای عمل پودر کردن مواد بکار می رود (مخصوصا برای پودر کردن مواد سخت) از تیغه های چکشی و با الکتروموتور با دور بالا(معمولا 3000 دور ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین‌آلات اصلی تولید خوراک آبزیان از قبیل اکسترودر، درایر، آسیاب‌فاین، وکیوم‌کوتر و پلت تولید خوراک میگو از تجهیزات بسیار موثر و با تکنولوژی می‌باشند. هدف این شرکت با توجه به پیچیدگی ...
به خواندن ادامه دهید
پودر سوخاری یا ... این فرایند دربارهٔ نان‌هایی که قالب آنها دچار اشکال شده نیز رخ میدهد. پس از این مرحله، آنها را آسیاب و به شکل آرد سوخاری بسته‌بندی و روانه بازار می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
تولید قطعات با پودر به بیش از پنج هزار سال پیش می‌رسد. هم‌اکنون، ستون آهنی با وزنی حدود شش تن در شهر دهلی هندوستان وجود دارد که هزار و شش صد سال پیش به روش متالورژی پودر تهیه شده است.
به خواندن ادامه دهید
پس از فرآیند خنک شدن، کلینکر به درون این طبلک‌ها منتقل می‌شود. با اتمام آسیاب نهایی، پودر ریزی به دست می‌آید که هر کیلوگرم از آن شامل 75 میلیون ذره است. این پودر، سیمان نام دارد.
به خواندن ادامه دهید
معرفی: متالورژی پودر یک تکنولوژی وسیع و پیشگام است که در فرایند های گوناگونی از جمله فورج، جوش و فرایند های شیمیایی و غیره کاربرد دارد. از این تکنولوژی بیشتر برای تولید قطعات با شکل های پیچیده ...
به خواندن ادامه دهید