-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آهن چیست. عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی با نشان Fe و عدد اتمی ۲۶ وجود دارد. آهن فلزی است که در گروه ۸ و دوره ۴ جدول تناوبی قرار دارد. آهن یکی از رایج‌ترین عناصر زمین است که تقریبا" ۵% پوسته ...
به خواندن ادامه دهید
با حرارت دادن زغال سنگ تا دمای بالا در کوره کک تولید می شود. تیرآهن چگونه تولید می شود؟. مراحل تولید تیرآهن. آهن معمولاً از سنگ معدن هماتیت که حاوی اکسید آهن است استخراج می شود. (در مورد کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن به صورت کانی‌های مختلفی نظیر هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و غیره در طبیعت یافت می‌شود. تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: 1. اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. 2. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ آهن از دل زمین بیرون آورده می‌شود. 3. فرآوری: طی مراحل مختلف فیزی...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام چگونه تولید می‌شود؟ پس از انتقال مجموعه سنگ آهن کلوخه شده به کارخانه ذوب، فرآیند احیای آهن آغاز می‌شود. برای این کار، از دو روش کوره‌ی بلند و قوس الکتریکی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
استخراج آهن فرآیندی که باعث می شود این فلز پرکاربرد از سنگ معدن آن جداسازی شود. سنگ معدن به سنگ ها و مینرال هایی گفته می شود که می توان فلزات را از آنها استخراج کرد.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن چیست؟. مهمترین کانسارهای سنگ آهن را می‌توان در سنگ‌های رسوبی پیدا کرد. این کانسارها حاصل واکنش‌های شیمیایی درون دریاها و به طور دقیق ترکیب آهن و اکسیژن هستند. مهمترین کانی‌های این ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده می‌شود. هوای داغ ...
به خواندن ادامه دهید
در روش احیای مستقیم سنگ معدن آهن بدون فرآیند ذوب احیا می گردد و سطح عیار خلوص آن به میزان ۹۲ تا ۹۶ درصد می باشد. در این روش از کوره های الکتریکی استفاده می شود و فولاد مبارکه اصفهان مجهز به این ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا می‌شوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
می‌توان هر یک از این روش را انتخاب کرد. روش های روباز یا همان روش سطحی در اکثر معادن دنیا کاربرد داشته و از جمله متداول ترین نوع استخراج فلز آهن از سنگ معدن می باشد. به طور کلی می‌توان گفت جهت ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه مبحث چگونه فلز آهن را از سنگ معدن جدا می کنند؟ باید ذکر کنیم که پس از شناسایی کردن معدن با توجه به خواص سنگ آهن مربوطه روش استخراج سنگ های معدنی متغیر می باشد.
به خواندن ادامه دهید
پیشبینی می‌شود تولید جهانی سنگ آهن در سال ۲۰۲۸ به ۳۱۱۹ میلیون تن برسد. از کشورهای برتر در تولید سنگ آهن می‌توان به چین، استرالیا، برزیل، هند، روسیه، اوکراین، آفریقای جنوبی و آمریکا اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
پس باید مراحلی طی شود که سنگ‌آهن فرآوری شده و از ناخالصی‌های موجود جدا شود. برای فرآوری این ماده اولیه آن را به کنسانتره یا سنگ‌آهن دانه‌بندی شده تبدیل می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
نحوه شکل گیری سنگ های آهن. از آنجا که سنگ آهن از جمله مهم ترین و پرکاربردترین سنگ های معدنی موجود در جهان است، این سوال پیش می آید که سنگ آهن چگونه تشکیل می شود و ماده اولیه آهن چیست.
به خواندن ادامه دهید
عمدتاً آلیاژ آهن به همراه کربن در ساخت فولاد استفاده می‌شود و حدود 0/003 تا 8 درصد کربن به این عنصر اضافه می‌شود. باتوجه به درصد کربن افزودنی، آهن به سه دستۀ فولاد کم کربن، فولاد با کربن متوسط و ...
به خواندن ادامه دهید
این مطلب را اکثر مردم جامعه می دانند که وقتی آهن با اکسیژن و یا آب تماس پیدا کند، اکسید آهن (زنگ آهن) به وجود می آید که سنگ معدن آهن خودش به حالت اکسید آهن یافت می شود. اما این تنها روش زنگ ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
جداسازی مواد در شیمی با چه روش‌هایی انجام می‌شود و بهترین روش جداسازی مواد کدام است؟ چگونه می‌توان به راحتی، مواد مختلف در یک ترکیب را از یکدیگر جدا کرد.
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود. عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است. تصویر شماره 3 ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله ما به بررسی روش های تولید آهن ( روش کوره بلند و روش کوره قوس الکتریکی ) ، فرایند مورد نیاز برای جدا سازی اهن از سنگ ، سوخت و مواد مکمل جهت استخراج آهن و بیان ویژگی های آنان خواهیم ...
به خواندن ادامه دهید
۲) چگونه فلز آهن را از اکسید های آهن بدست می آورند؟ پاسخ: برای جدا کردن اتم های اکسیژن از آهن، سنگ معدن را به همراه کربن و سنگ آهک در کوره های مخصوص حرارت می دهند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن ، آهن یکی از فراوانترین و رایج‌ترین عناصر مورد استفاده انسان است. در این مقاله با فولاد کاران تهران همراه باشید . ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... آزادگان غرب به شرق- بعد از پل اتوبان ساوه- خیابان صفا ...
به خواندن ادامه دهید
به طوری که در شکل فوق مشاهده می شود، ذراتی که دارای خاصیت مغناطیسی هستند در اثر میدان مغناطیسی جذب آهن ربا شده و در روی صفحه آنقدر باقی می مانند تا از جلوی آهن رباها عبور کنند و پس از عبور آزاد شده و جدا می شوند در حالی که ...
به خواندن ادامه دهید
پس از شناسایی معادن بالقوه ، سنگ آهن استخراج و آماده می شود تا ناخالصی ها را جدا کرده و فلز خالص بدست آورد. آهن خالص به عنوان یک پودر تیره بدست می آید که در برابر اکسیداسیون و ضربه بسیار آسیب ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری سنگ آهن و مراحل ان چگونه است؟ سنگ آهن را نمی‌توان به طور مستقیم استفاده کرد و لازم است ابتدا مواد با ارزش (ماده معدنی) را ازمواد بی‌ارزش (باطله) جدا کرد که به این عمل فرآوری می‌گویند.
به خواندن ادامه دهید
نخستین معیار، میزان عنصر آهن موجود در سنگ معدن است و بر اساس این پارامتر سنگ آهن به سه نوع زیر تقسیم می‌شود: سنگ آهن غنی که محتوای بیش از 50٪ آهن می‌باشد. سنگ آهن معمولی که حاوی 25 تا 50 درصد آهن ...
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله مواد زائد سنگ آهن از آن جدا می‌شود و سپس به کوره انتقال می‌یابد.
به خواندن ادامه دهید
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
بعضی از عناصر که همزمان با سنگ آهن احیا می‌شود یا در آهن حل و یا با آن ترکیب شده و جدا کردن آن ممکن نمی‌گردد، مواد گداز آور با این ناخالصی‌ها ، قبل از ترکیب با آهن ، ترکیب می‌گردند.
به خواندن ادامه دهید