گلولههایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته میشوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر میباشد. گندله استفاده شده در کوره ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجا که تولید آهن اسفنجی به روش HYL I غیر مداوم است، لذا هر کوره احیا در این روش دارای چهار دوره کار است: ۱- در دوره اول کار، کوره با گندله های سنگ آهن بار می شود یا آهن اسفنجی از کوره تخلیه ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهناسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهیدپخت سنگ آهن بسیار خوب. نحوه ی پخت پیتزا در فرگاز.فرهای گازی پس از مدتی ناکارآمد و بی استفاده می شوند
به خواندن ادامه دهیدطراحی کوره دوار: مهندسین در طراحی کوره دوار، طرح های مختلفی را به کار می برند که هر یک از این طرح ها برای کاربرد خاصی مورد استفاده قرار می گیرد. کوره های دوار در شکل و اندازه های مختلفی هستند ...
به خواندن ادامه دهیددر این روش که شبیه کوره بلند می باشد پلت و گندله از بالای کوره وارد و گاز های h2 & co از پایین کوره دمیده می شود و به دمای حدود 750 در سانتی گراد رسانده می شود جریان گاز و پلیت در این روش به صورت مداوم ...
به خواندن ادامه دهیددر این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار 67% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود 92 درجه) بدست می آید.
به خواندن ادامه دهیدگندله یا کلوخه سنگ آهن. ... این یعنی نمی توان مثلا در فرایند کوره دوار از سنگ آهن با عیار ۶۰% ، آهن اسفنجی مشابه فرایند میدرکس که از سنگ آهن ۶۶% استفاده میکند تولید نمود و آهن اسفنجی تولیدی از سنگ ...
به خواندن ادامه دهیدصفحه مربوط به اخبار گندله بافق. به گزارش روزدوشنبه روابط عمومی اداره کل راه آهن یزد به ایرنا، رحمت رحمت نژاد ،افزود: از معدن چادرملو ۹ میلیون و ۵۵۰ هزار تن سنگ آهن به صورت پودر کنسانتره، از معدن چغارت بافق هم ۲ میلیون و ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف میشوند و عناصر ...
به خواندن ادامه دهیدکورهٔ دوار. کوره دوار ، وسیلهای برای بالابردن حرارت ( تکلیس) در یک فرایند مداوم است. این کوره ظرفیت ساخت ۲۵۰ کیلوگرم تا ۷۰ تن مذاب چدن و تا ۱۲ تن مذاب آلومینیوم را دارد. کورههایی با ظرفیت ...
به خواندن ادامه دهیدبه گزارش روابط عمومی سیمیدکو، عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو ...
به خواندن ادامه دهیدبرای ساخت آهن اسنفجی از گندله سنگ آهن با خلوص 67 درصد استفاده می شود. از آنجایی که محصول حاصل از احیا حالتی متخلخل دارد به آن اسفنجی گفته می شود. عیار آهن اسنفجی بین 84 تا 95 درصد است. تصویر شماره 3 ...
به خواندن ادامه دهیدروشهای تولید گندله(تولید گندله به روش کوره افقی دوار(Grate Kiln)) یکی از روش های تولید گندله در جهان، تکنولوژی Grate Kiln می باشد. در سال ۲۰۱۰ میلادی میزان گندله تولیدی از طریق این تکنولوژی ۱۳۰ میلیون تن بوده است.
به خواندن ادامه دهیددر واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار میرود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلولهها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
به خواندن ادامه دهیداحداث بزرگترین کارخانه گندله سازی آهن به روش کوره دوار ، توسط شرکت فکور صنعت تهران. به گزارش سایت تحلیلی خبری معدن ۲۴،این کارخانه با ظرفیت ۵میلیون تن تولید گندله در سال با حضور مدیرعامل محترم ...
به خواندن ادامه دهیدگندله گوی های تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از ۵۰ ميكرون به همراه آب، بنتونیت و برخی افزودنی های دیگر است. اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی ...
به خواندن ادامه دهیدتوجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
به خواندن ادامه دهید۱-۱- تاریخچه گندله سازی در جهان و ایران: در صنایع فولادسازی، کانه های آهن استخراج شده از معدن پس از عملیات کانه آرایی و انجام فرآیندهایی به گندله تبدیل می شود. گندله از ابتدای قرن بیستم ...
به خواندن ادامه دهیدشرکت معدنی صنعتی چادرملو 131 دنبال کننده. دانلود ویدیو. اشتراک گذاری. دنبال کردن. تولید گندله های 5/6 تا 16 میلیمتر در مجتمع گندله سازی اردکان. 6 سال پیش. آموزشی. # چادرملو. # گندله سازی.
به خواندن ادامه دهیدگندله چیست؟ گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته میشود، مادهای اولیه برای ساخت و تولید آهن میباشد.
به خواندن ادامه دهیدتولید آهن اسفنجی با روش میدرکس (Midrex) با استفاده از سنگآهن با عیار ۶۷ درصد و بدون نیاز به واسطه با استفاده از گاز طبیعی شکسته شده، احیا شده یا کاهش میابد. در این روش از گاز طبیعی بهعنوان یک ...
به خواندن ادامه دهیددر مرحله خردایش و اولین گام ، سنگ آهن در سنگ شکن خرد می گردد. و به قطعاتی با اندازه کمتر از ۲۰-۲۵ سانتیمتر تبدیل میشود. ابعاد قطعات ورودی به سنگ شکن، در محدوده ۲۰ تا ۱۰۰ سانتیمتر است.
به خواندن ادامه دهیدطرح تولید آهن اسفنجی آهن احیای مستقیم (DRI)، که همچنین به نام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، از اکسایش-کاهش مستقیم سنگآهن (به صورت کلوخهها، گلولهها یا خاکروبهها) به آهن توسط گاز کاهنده یا کربن عنصری تولیدشده از گاز ...
به خواندن ادامه دهیدبه گلولههای تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) میگویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت میشوند. گلولههای سنگ آهن کرههایی با ابعاد ۶ تا ۱۶ میلیمتر هستند و به منظور ...
به خواندن ادامه دهیددر روش میدرکس گندله های پخته تولیدی از سنگ آهن و یا کلوخه سنگ آهن توسط گازهای حاصل از اکسایش جزئی گاز طبیعی، در کوره احیا در حالت جامد و به طور مداوم احیا می گردند.
به خواندن ادامه دهیدچند روش برای کاهش مستقیم سنگ آهن وجود دارد: کوره دوار بر پایه زغال سنگ که بیشتر در هند قابل مصرف است و 24 درصد از تولید را شامل میشود. در این فرآیند از سنگ معدن در حجم زیاد و از گندله به عنوان ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
به خواندن ادامه دهیدگزارش و مقاله. تکنولوژیهای مورد استفاده در گندلهسازی و بررسی رویکرد ایران و جهان نسبت به آنها. گندله از ابتدای قرن بیستم ( ۱۹۱۱میلادی) توسط ای.جی.اندرسون در سوئد و در سال ۱۹۱۲ میلادی به ...
به خواندن ادامه دهید