-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن اسفنجی با احیای مستقیم در کارخانه ها با روش های متفاوتی انجام می شود. روش میدرکس از متداول ترین آنها است. متد میدرکس در حقیقت تولید آهن اسفنجی با کوره بر پایه گاز طبیعی است.
به خواندن ادامه دهید
در واقع آهن اسفنجی (DRI) یا همان آهن احیای مستقیم، ماده‌ای به شکل کلوخه یا گلوله است که از احیای سنگ آهن بدست می‌آید. از آنجایی که این ماده ظاهری متخلخل دارد، یعنی به صورت قطعه‌های کروی شکل با ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و به دلیل خروج ...
به خواندن ادامه دهید
آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال‌سنگ نیز از روشهای زیر استفاده می‌شود: روش کوره‌ی تونلی; sl/rn
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی همانند آهن نیز از ارزش بالایی در صنایع مختلف برخوردار است و روزانه با توجه به میزان مصرف و نوسانات بازار می تواند بر قیمت محصولات دیگر تاثیرگذار باشد. از این رو تخمین قیمت روز آهن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روشهای به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت‌های کم تر می‌باشد. این روش با این که مدت‌هاست مورداستفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیای مستقیم گندله های هماتیتی به روش قائم یک با ظرفیت 40 هزار تن آهن اسفنجی پس از یک دوره آزمایشی منجر به طراحی واحدی با ظرفیت 600 هزار تن شد.
به خواندن ادامه دهید
* فرآیند احیاء مستقیم داخل کوره انجام می‌گیرد تا کنستانتره آهن به آهن اسفنجی تبدیل شود. * سپس بوته‌ها از کوره خارج شده و مواد احیا شده نیز از بوته‌ها تخلیه می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی: فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace تولید آهن به روش ITmK3 فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN فرآیند Corex. ۳.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آهن اسفنجی کوره های دوار پروسه تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس دانلود رایگان ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی (فرایند تولید – آنالیز و مزایای آن نسبت به آهن قراضه ) برای احیا گندله در کشور ایران از تکنولوژی میدرکس استفاده می شود. این روش احیا مستقیم گندله سنگ آهن با گازهای شکسته شده می باشد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی، دلیل نامگذاری و ریشه انگلیسی آن. آهن اسفنجی از جمله مواد اولیه و محصولاتی است که از کنسانتره سنگ آهن بدون ذوب کردن تولید می شود. یعنی این ماده طی فرایند های احیای سنگ آهن به دست می ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید بیش از ۹۰ درصد آهن اسفنجی در روش های احیای مستقیم از فرایندهای پایه گازی استفاده می شود. آهن اسفنجی. برای احیای مستقیم کانه های آهن از کوره های مختلفی استفاده می شود که از آن جمله می ...
به خواندن ادامه دهید
در حدود ۵% از فولاد جهان از آهن اسفنجی (DRI) تولید می‌شود و این روند رو به افزایش است. آهن اسفنجی، از احیای مستقیم سنگ‌آهن به دست می‌آید و اصطلاحاً به آن DRI نیز گفته می‌شود.امروزه آهن اسفنجی با ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش با وجود گذشت بیش از یک قرن از معرفی آن، اخیراً با توجه فراوانی به ویژه در ...
به خواندن ادامه دهید
مفاهیم مرتبط با تونل‌ها و نحوه ساخت آنها از مباحث مهم در مهندسی عمران و معدن محسوب می‌شوند. در این مقاله، به معرفی تاریخچه، مراحل اجرا، انواع، کاربردها و ویژگی‌های تونل می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی (لوله خرد شده) قیمت آهن اسفنجی با توجه به فاکتورهایی مانند آنالیز یا درصد عناصر تشکیل دهنده آن و کیفیت محصول تولید شده در هر کارخانه تعیین می‌شود. برای خرید آهن اسفنجی می‌توانید ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی دارای مزایا و ویژگی‌های مثبتی است که در ادامه آنها را بیان می‌کنیم. درصد گوگرد و فسفر پایین آن. عیار بالا و در نتیجه کیفیت فلزکاری بهتر. در مقایسه با آهن قراضه ضایعات کمتری دارد.
به خواندن ادامه دهید
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت آهن اسفنجی از سنگ آهن با عیار 67 درصد استفاده می شود و محصول نهایی یعنی آهن اسفنجی عیاری حدود 84 تا 95 درصد دارد. آهن اسفنجی از لحاظ ظاهری با گندله آهن تفاوت دارد و حالتی متخلل دارد.
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند با استفاده از گاز طبیعی (ch 4) به جای کک برای احیای سنگ معدن آهن میسر می شود. از بین روشهای تولید فولاد در ایران روش کوره قوس الکتریکی به علت سوددهی بالا رواج بیشتری دارد زیرا در ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی: یکی از مناسب ترین و مشهورترین روش ها جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت های پایین، روش کوره تونلی می باشد. این روش...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی. فرآیند احیاء مستقیم در کوره تونلی شامل استفاده از زغال به عنوان عامل احیاء و آهک به عنوان گوگردزدا است. این فرآیند در بوته های استوانه ای و در طی حرکت ...
به خواندن ادامه دهید
Abstract. تحقیقی در رابطه با تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم SL/RN. Content uploaded by Ali Mellatkhah. Author content.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) بدست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی و زغال سنگ. برای تولید آهن اسفنجی در کارخانجات تولید فولاد، میتوان سنگ آهن درون کوره را با دو روش احیا کرد. این دو روش شامل موارد زیر است: 1.
به خواندن ادامه دهید
با راه اندازی واحد احیاء مستقیم این طرح سالانه ۸۰۰،۰۰۰ تن به تولید آهن اسفنجی کشور افزوده شد و همچنین واحد فولاد سازی این مجموعه نیز با سرمایه گذاری بیش از ۱۱۰۰۰ میلیارد ریالی طی دوسال ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟ سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی (با نام اختصاری dri) نام دارد.
به خواندن ادامه دهید