-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مراحل تولید آهن در کوره بلند: از بالای کوره بلند ، کانه یا کانی آهن ، کک و سنگ آهک را که "گداز آور" یا "بار کوره" نیز می‌نامند، وارد می‌کنند. و از پایین کوره نیز جریان شدیدی از هوای گرم می ...
به خواندن ادامه دهید
عمدتاً در کوره های دوار از کانه زیر ۲۰ میلی متر برای تولید آهن اسفنجی استفاده می گردد. حدود ۲۵-۲۰٪ نرمه در حین فرایند خردایش مواد ایجاد می گردد. این نرمه ها سرند شده و دانه بندی ۱ – ۵ میلی متر آن ...
به خواندن ادامه دهید
در کارخانه اهک کانی کاو انواع مختلف خام و فراوری شده این محصول همچون سنگ آهک ، پودر سنگ آهک ، آهک هیدراته ، اهک زنده ، اهک ساختمانی و صنعتی تولید شده و پس از بسته بندی در کیسه های استاندارد و ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا می‌شوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری میشود.
به خواندن ادامه دهید
در واحد آماده سازی گاز طبیعی، گاز طبیعی متان با بخار آب ترکیب شده و به عناصر تشکیل دهنده تجزیه می شود. سپس این عناصر در کوره با سنگ آهن دمیده خواهد شد که محصول به دست آمده آهن اسفنجی است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
به خواندن ادامه دهید
روشهای تولید سیمان. مواد اصلی به منظور تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک و خاك رس (سیلس و آلومین) که در طبیعت به وفور یافت می-شوند ولی به شکلی نیستند که بتوان مستقیماٌ در تولید سیمان از آنها ...
به خواندن ادامه دهید
کک، ِسنگ آهن، سنگ آهک و آگلومرا (که از پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن بدست می آید) اصلی ترین شارژهای کوره بلند هستند. ... در فرآیند احیای مستقیم گاز طبیعی بدون حذف ناخالصی‌های آن قابل استفاده است ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهک در صنعت فولاد می تواند یک تصفیه کننده برای از بین بردن ناخالصی ها، از بین بردن گوگرد، از بین بردن فسفر – دفسفورزاسیون – باشد، می تواند به عنوان شار عمل کند در حتی خنثی سازی شرکت کند. و ...
به خواندن ادامه دهید
گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing ...
به خواندن ادامه دهید
در اوایل دوره‌ای که کلسیناسیون به کار گرفته شد، فقط برای سوزاندن آهک و تبدیل سنگ آهن به اکسید آهن کاربرد داشت. ... در طی فرایند کلسینه شدن، تجزیه به معنای جداسازی واکنش‌دهنده‌ها برای تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
اولین مرحله برای ساخت گندله ایجاد کنستانتره آهن از سنگ آهن است. ابتدا یک مرحله عملیات نرم کردن و خردایش سنگ آهن انجام می شود. معمولا سنگ آهن در مرحله اول به اندازه کافی نرم و خرد نمی شود که ...
به خواندن ادامه دهید
Fe2O3 + 3C = 2Fe + 3CO. دمای کوره برای ذوب آهن کافی می باشد تا به عنوان آهن خام چکه کند. سنگ آهک برای تبدیل ناخالصی های سیلیسی به سرباره (بعنوان سیلیکات کلسیم ) افزوده شده تا ذوب شده و به پایین رانده شود ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند بازیافت می تواند مقدار زیادی از مواد اولیه و انرژی را ذخیره کند. هر تن فولاد بازیافتی در مصرف بیش از 1400 کیلوگرم سنگ آهن ، 740 کیلوگرم زغال کک و 120 کیلوگرم سنگ آهک صرفه جویی می کند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید. پس از استخراج سنگ آهن، باید مراحلی مانند خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و شست‌وشو طی شود. سپس با استفاده از روشهای تلغیظ، غلظت آن را تا ۶۵ درصد افزایش می‌دهند در نهایت وارد ...
به خواندن ادامه دهید
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
به خواندن ادامه دهید
توسعه سیمان از خاکسترهای آتشفشانی، ژیپس (سنگ گچ) سوخته، آهک آبدار و اولین سیمان هیدرولیکی مورد استفاده توسط رومیان در قرون وسطی تا قرن 18 میلادی (قرن 11 شمسی) ادامه داشت.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سنگ آهن یکی ازمهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد یکی ازمهم ترین مواد معدنی قابل استخراج می باشد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن آلات. در کشورهای مختلف جهان دو روش برای تولید آهن آلات وجود دارد: ... برای شارژ کوره بلند به صورت لایه هایی از سنگ آهن ، کک و سنگ آهک انجام میشود سپس به وسیله ی لوله های دمش هوای ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهک (لایم استون) یک سنگ رسوبی کربناته به شمار می رود که عمدتاً از کانی کلسیت تشکیل می شود، هرچند کانی های دولومیت و آراگونیت نیز در انواعی از لایم استون ها حضور دارند. کربنات کلسیم (کلسیت ...
به خواندن ادامه دهید
آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهید
در زیرسازی جاده‌ها و خطوط راه آهن و همچنین در ساخت بتن و سیمان از سنگ آهک استفاده میشود. چراکه برخی از انواع سنگ آهک، قوی و متراکم هستند و در نتیجه مقاومت و پایداری بالایی در شرایط مختلف دارند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهک یک سنگ رسوبی است که عمدتاً از کربنات کلسیم تشکیل شده است. این ماده معمولاً در محیط‌های دریایی کم عمق و گرم تشکیل میشود. از نظر ماده‌ی اولیه جهت تشکیل نیز،حاصل تجمع بقایای صدف، مرجان ...
به خواندن ادامه دهید
سَنگ یا صَخرِه به مواد جامدی از پوسته زمین گفته میشود که از یک یا چند کانی که با یکدیگر پیوند یافته‌اند، تشکیل شده‌است. در زمین‌شناسی سنگ تجمعی طبیعی و جامد از مواد معدنی یا شبه‌معدنی است ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهک یک سنگ رسوبی است که در درجه اول از کربنات کلسیم به شکل کلسیت معدنی تشکیل شده است. معمولاً در آبهای شفاف ، گرم و کم عمق دریایی شکل می گیرد. معمولاً یک سنگ رسوبی آلی است که از تجمع پوسته ...
به خواندن ادامه دهید
طی فرایند تولید فلز آهن پس از مرحله .....صورت میگیرد. 1. سنگ آهک-خالص سازی سنگ معدن 2. سنگ آهک-تولید ورقه های فلز آهن ... 2- نام علمی آهک و سنگ آهک به ترتیب در کدام گزینه آمده است؟ ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
با حرارت دادن زغال سنگ تا دمای بالا در کوره کک تولید می شود. تیرآهن چگونه تولید می شود؟. مراحل تولید تیرآهن. آهن معمولاً از سنگ معدن هماتیت که حاوی اکسید آهن است استخراج می شود. (در مورد کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
بیشترین کاربرد سنگ آهک در صنایع فولاد سازی و آهن مصرف می شود،آهک به عنوان روانساز و گذار آور برای افزایش سیالیت سرباره و کاهش نقطه ذوب سیلیس می بایست به کوره افزوده شود.اهک را می توان از طریق ...
به خواندن ادامه دهید