-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تولید آهن اسفنجی به وسیله گاز٬ متداول ترین شیوه تولید آهن اسفنجی در جهان می باشد. اگرچه در هند به عنوان بزرگترین تولید کننده آهن اسفنجی٬ ۷۰ درصد محصول بوسیله ذغال سنگ تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهد شد: شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد شادگان، با ظرفیت تولید 800 هزار تن در سال. مجتمع فولاد اردکان، با ظرفیت تولید 960 ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن اسفنجی با استفاده از منابع گازی و زغال سنگ. برای تولید آهن اسفنجی در کارخانجات تولید فولاد، میتوان سنگ آهن درون کوره را با دو روش احیا کرد. این دو روش شامل موارد زیر است: 1.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن اسفنجی به‌ترتیب زیر است: ... کوره دوار بر پایه زغال سنگ که بیشتر در هند قابل مصرف است و 24 درصد از تولید را شامل می‌شود. ... در فرایند تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ از دو روش کوره ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس: مراحل انجام این روش از لحاظ مراحل اجرا، شباهت فراوانی به روش Purofer دارد.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین نسبت اخیر اعلام شده و مصوبی که برای نرخ قیمت آهن اسفنجی ذکر شد چیزی حدود ۵۰ درصد نرخ شمش فخوز می باشد.این مقداری که ذکر شد بسیار دقیق نمی باشد زیرا مقدار اعلامی معمولا حدودی می باشد در ...
به خواندن ادامه دهید
بازدیدها: 49فرایند تولید آهن اسفنجی مراحل فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس: مراحل انجام این روش از لحاظ مراحل اجرا، شباهت فراوانی به روش Purofer دارد. در بسیاری از کشورها از جمله میهن عزیزمان ایران، از این روش، جهت ...
به خواندن ادامه دهید
ح) سهم بازار: جمعا حدود از ۲۳% کل تولید آهن اسفنجی . فرآیند کوره تونلی; این فرآیند قدیمی ترین روش احیاء مستقیم محسوب میگردد. در این روش ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاء کننده با سنگ آهن مخلوط ...
به خواندن ادامه دهید
۱- تولید بر اساس گاز طبیعی. فرآیند تولید و ساخت آهن اسفنجی توسط گاز طبیعی با استفاده از روش های Purofer، HYL و میدرکس صورت می گیرد. در این میان، روش های HYL و میدرکس، به علت بازدهی بالا، در طیف وسیعی ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم. تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم شامل 4 مرحله کلی است که در ادامه به معرفی آنها می‌پردازیم:. 1- تغلیظ. سنگ آهن مورد نیاز در فرایند احیای مستقیم از برخی معادن زیرزمینی استخراج ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید آهن اسفنجی از کنسانتره و مواد بازیافتی + مزایا و معایب هر روش. همان طور که در بالا اشاره کردیم روش های تولید آهن های اسفنجی می تواند متفاوت و مختلف می باشد. اما مهم ترین مراحل ...
به خواندن ادامه دهید
برای پاسخ سؤال «آهن اسفنجی چیست؟»،. باید بدانید آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ‌آهن (Direct Reduced Iron) تولید می‌شود. در این روش اکسیژن از سنگ‌آهن خارج شده و محصول نهایی به‌صورت توپ‌های کروی ...
به خواندن ادامه دهید
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید میگردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز می‌شود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل می‌شود. سپس ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی (فرایند تولید – آنالیز و مزایای آن نسبت به آهن قراضه ) برای احیا گندله در کشور ایران از تکنولوژی میدرکس استفاده می شود. این روش احیا مستقیم گندله سنگ آهن با گازهای شکسته شده می باشد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی و روش میدرکس. → 2CO + 2H. O → CO + 3H. (CO) → 2Fe. (CO) → 6FeO + 2H. 3) 6FeO + 6H (CO) → 6Fe + 6H. توجه:دمای کار زیر 1000 درجه سلسیوس است (بین 850-920) ملاحظه می‌شود …
به خواندن ادامه دهید
در این شرکت، مدرن‌ترین روشهای تولید فولاد در کوره‌های الکتریکی با استفاده از آهن بازیافت‌شده یا آهن اسفنجی، کوره‌های دمش اکسیژن بااستفاده از آهن خام، کوره بلند، روش کورکس و میدرکس ...
به خواندن ادامه دهید
درس هفدهم (1): تولید فولاد از آهن قراضه و آهن اسفنجی در کوره های قوس الکتریکی. - پیشگفتار. - مقدمه. - انواع کوره های قوس الکتریکی (EAF) - نحوه کارکرد کوره های قوس الکتریکی. - مواد ورودی و خروجی کوره های ...
به خواندن ادامه دهید
در روش احیای مستقیم، اولین مرحله، گندله سازی است. در واقع گندله اولین ماده در این روش برای تولید آهن اسفنجی است. مراحل تولید آهن اسفنجی به‌ترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل می‌شود؛ سپس آهن اسفنجی با استفاده از …
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی محصول عملیات احیای مستقیم سنگ آهن و کالای جایگزین قراضه. برای ذوب در کوره های قوس و کوره های القایی است. به دو روش پایه گذاری و پایه زغالی تولید می شود. فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند و عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش hyl-zr. آهن اسفنجی صبا فولاد خلیج فارس به شکل بریکت گرم آهن اسفنجی در آنالیز و ابعاد زیر مورد عرضه قرار می گیرد. می توان گفت بیش از 95 درصد آهن اسفنجی صبا فولاد خلیج فارس یا ...
به خواندن ادامه دهید
آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست می‌آید. اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید می‌شود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد ولی با مقایسه روشهای تولید فولاد روش کوره بلند در ظرفیت‌های بالا (حداقل ۲ میلیون تن در سال) دارای توجیه اقتصادی بیشتری است، البته از روش احیای ...
به خواندن ادامه دهید
وی با بیان اینکه هزینه ساخت و تولید درمجموع ۳۵ درصد در طرح فاینکس نسبت به کوره بلند کاهش پیدا می‌کند، گفت: استفاده از زغال‌سنگ غیرکک شو به جای کک متالورژی و استفاده از سنگ‌آهن به جای آگلومره ...
به خواندن ادامه دهید
روش میدرکس برای تولید آهن اسفنجی چیست؟. کاربردی‌ترین و پراستفاده‌ترین روش برای تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس است. برای تولید آهن اسفنجی به این روش، در ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز ورود ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با تجهیزات و فرآیند احیاء آهن اسفنجی به روش میدرکس. معرفی کتاب: صنعت فولادسازی سالانه حدود ۲۱ درصد از کل انرژی که در صنعت مصرف می‌شود را به خود اختصاص داده است. دو روش اصلی فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی در ایران. بیش از 800 هزار تن آهن اسفنجی سالانه در ایران تولید می‌شود. بیشترین میزان استخراج آهن در ایران در مناطق سبزوار، میانه، شادگان، سفید دشت، بافت، نی ریز و قائنات می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید