-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آشنایی با فولاد و فرایند تولید آن. اصطلاح فولاد یا پولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ درصد تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند بکار می‌رود. فولادهای آلیاژی غالبا با فلزهای دیگری نیز همراهند ...
به خواندن ادامه دهید
مسير فولادسازی درکارخانجات بزرگ فولاد با کوره بلند و یا کوره های احیا آغاز می‌شود. مرحله بعدی در کارخانجات فولادسازی انجام مي‌شود، جایی که فلز مذاب توسط اکسايش کنترل شده و طي عمليات بعدی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1. کوره بلند: فرایند کوره بلند، که به عنوان فرآیند اساسی اکسیژن (bop) نیز شناخته می شود.
به خواندن ادامه دهید
نورد رزوه. نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرآیند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود. این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر ...
به خواندن ادامه دهید
از زمان پیدایش فرایند بسمر، کارخانه های فولاد سازی بر اساس فرایند های پولادژ و کوره ذوب، جایگزین آهنگری ها شدند؛ اما امروزه شاهد تولید فولاد به روش های مختلفی هستیم.
به خواندن ادامه دهید
بررسی فرآیند تولید در شرکت صنایع فولاد آلیاژی یزد. برای تولید محصولات در کارخانه فولاد آلیاژی یزد مواد اولیه را به واحد کشش و پولیش می فرستند تا پوسته های اکسید شده از روی محصولات برداشته شود.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم - ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
ناحیه ی فولاد سازی. در این بخش از آهن اسفنجی برای تولید محصولات نهایی یعنی شمش و تختال استفاده می شود. بخش فولادسازی در کارخانه فولاد خوزستان از شش کوره ی قوس الکتریکی، چهارکوره ی پاتیلی، دو ...
به خواندن ادامه دهید
سرباره به عنوان یک محصول فرعی در فرآیند تولید آهن و فولاد محسوب میگردد. به ازای تولید هر تن شمش فولاد به روش قوس الکتریکی در حدود ۱۲۰ کیلو گرم سرباره ی فولاد قوس الکتریکی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان ...
به خواندن ادامه دهید
مجتمع فولاد بافق در تلاش است تا با احداث بزرگ‌ترین کارخانه گندله‌سازی، سنگ آهن فرآوری‌شده را با تبدیل به گندله آهن به کارخانه‌های فولاد کشور ارسال کند. با راه‌اندازی واحد تولید گندله ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید سیم مفتول از این جهت حائز اهمیت است که پس از تولید طیف وسیعی از محصولات فولادی از آن مشتق میشوند. مفتول‌ها به دلیل گذراندن فرآیند نورد طولانی ، به‌عنوان محصولاتی با روند ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
4. کارخانه فولاد اکسین اهواز چهارمین در بین شرکت‌های فولاد ایران. کارخانه فولاد اکسین اهواز یکی از مهم‌ترین کارخانه‌های تولید فولاد در ایران است که در سال 88 شروع به فعالیت نموده است. مواد ...
به خواندن ادامه دهید
واحد فرآیند شامل فرآیند عمومی و فرآیند تکنولوژی: طراحی و مهندسی فرآیندها، جانمایی کارخانه، چیدمان تجهیزات، عایق و رنگ. واحد نسوز: طراحی و مهندسی مواد نسوز، مشخصات فنی مواد نسوز، نقشه چیدمان ...
به خواندن ادامه دهید
از این فرایند معمولاً فقط برای جوشکاری‌های افقی یا جوشکاری برخی مخازن ... سیم جوش‌های کم منگنز فولاد el8، el8k و el12 هستند. سیم جوش‌های منگنز متوسط فولاد شامل em11k و em12 و em12k و em13k و em15k می‌باشند.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با فولاد و فرایند تولید آن. اصطلاح فولاد یا پولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰٫۰۰۲ درصد تا ۲٫۱ درصد وزن خود کربن دارند بکار می‌رود. فولادهای آلیاژی غالبا با فلزهای دیگری نیز …
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد خوزستان با چه استراتژی تاسیس شد؟. شرکت فولاد خوزستان یکی از شرکت‌های بزرگ فولادسازی است که در ۱۲ فروردین ۱۳۴۶ به‌عنوان نخستین مجتمع تولید آهن و فولاد به روش احیای مستقیم و ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فرآیند گستران فولاد پرند. فولاد صنعت پرند از سال ۱۳۸۵ فعالیت های خود را به صورت رسمی آغاز نمود و در ابتدا چشم انداز تولید ۴۰۰ هزار تن محصولات فولادی را به عنوان ظرفیت اسمی در نظر گرفت ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ذوب‌ریزی فولاد همانند ... بنابراین از آنها در ساخت انواع مخزن و لوله در پالایشگاه‌ها و کارخانه‌ها و ساخت ابزارهای برش ودقیق استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید پروفیل چگونه است؟ ... اکنون بخش عمده‌ای از مواد اولیه لازم از کارخانه فولاد مبارکه تهیه می‌شود و مقداری نیز از کشورهای آسیای میانه، برزیل، اروپا و اروپای شرقی وارد می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
پاییز سال ۹۶ بود که کارخانه «صدر فولاد» خرم‌آباد به جرگه کارخانه‌های تعطیل شده استان پیوست و با خاموشی چراغ آن، ۱۸۰ کارگر از کار بیکار و خانه نشین شدند. کارخانه صدر فولاد خرم‌آباد که در ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ذوب آهن و فولاد مبارکه اصفهان هر دو از این شیوه برای تولید محصولات خود اعم از ورق فولاد مبارکه استفاده می کنند. کوره قوس الکتریکی با سرعت بسیار بالا قطعات آهنی و غیر آهنی را تولید می کند.
به خواندن ادامه دهید
شرکت صنعت فولاد آلیاژی اصفهان در سال 1375 در کیلومتر 55 جاده اصفهان مبارکه مورد بهره برداری قرار گرفت. این شرکت به عنوان اولین تولید کننده فولاد آلیاژی در کشور دارای ظرفیت اسمی سالانه 30 هزار تن ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد – ویکی‌پدیا. دانشنامهٔ آزاد. مواد اصلی مورد استفاده توسط یک کارخانه فولاد به شرح زیر است: آهن چدن و اکسیژن (اگر کارخانه. بر مبنای فرایند اکسیژن کار کند) آهن قراضه آهک عناصر آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
به خواندن ادامه دهید
آنها با دو روش مجزا در کارخانه تولید می شوند؛ محصول نهایی، تولید یک لوله جوشی یا بدون درز با کیفیت بالا است. در هر دو روش، ابتدا فولاد خام به شکل اولیه ریخته گری می شود. سپس با کشش فولاد به داخل ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد اکسین خوزستان. مواد اولیه خط تولید توسط کامیون یا واگن های قطار وارد ناحیه اسلب یارد می شوند این ناحیه دارای مساحت 7650 متر مربع (430*255) بوده و با 3 جرثقیل سقفی مگنتی تجهیز شده است که بر حسب نیاز می توان هر کدام را ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید محصولات فولادی کارخانه راد همدان از مواد اولیۀ مرغوب با خاصیت شیمیایی و مکانیکی مطلوب استفاده می شود. از این رو این کارخانه به یکی از برترین کارخانجات تولید فولاد تبدیل شده است و از ...
به خواندن ادامه دهید