• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

کانسنگ

کانسنگ طلا (size: 7.5 x 6.1 x 4.1 cm) کانسنگ یا سنگ معدن گونه‌ای سنگ حاوی فلزات و عناصر ارزشمند و مهم است که از معدن استخراج می‌شود و سپس طی فرآیندی عناصر مورد نیاز از آن گرفته شده و مورد استفاده قرار می ...

به خواندن ادامه دهید

بزرگ‌ترین معادن مس دنیا را می‌شناسید؟ – nipec

در نزدیکی محوطه معدن، یک کارخانه ذوب سنگ مس هم وجود دارد که در واقع در تملک معدن است و در هر سال 400 هزار تن مس مرغوب تولید می‌کند. ... نیز اضافه شده است که در هر سال می‌توانند مجموعا 55000 تن کاتد مس ...

به خواندن ادامه دهید

آهن

آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ

سنگ مصنوعی: کلیه سنگهای ساختمانی که در کارخانه و با ترکیب مواد و مصالح مختلف توسط بشر ساخته شده‌است. بر اساس وزن مخصوص : سنگ‌های سنگین‌وزن، سنگهایی که وزن مخصوص آن‌ها بیش از ۱٫۸ گرم بر سانتی ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند ذوب مس

برای انجام عملیات ذوب مس در ابتدا باید متریال مورد نیاز این فرآیند را تهیه کنید. متریال مورد نیاز شامل: محفظه و بدنه کوره، عایق/پوشش، ظرف مخصوص ذوب فلز، مشعل گازی پروپان، کلاهک یا سرپوش، دستکش ...

به خواندن ادامه دهید

روش های کلی فرآوری مس

روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء. ۲- تغلیظ کردن (concentration ...

به خواندن ادامه دهید

انواع و نحوه تولید کنسانتره مس | ایران ضایعات

با تبدیل سنگ معدن به کنسانتره، این مواد معدنی فرآوری شده در کارخانجات ذوب مس برای تولید مس مورد استفاده قرار می گیرند. فرآیند های متعددی جهت خالص سازی هر چه بیشتر آن صورت می گیرد تا مس به دست آید.

به خواندن ادامه دهید

تحقیق درباره مراحل تولید آهن به زبان ساده | ستاره

اشاره کرد. تفاوت در این سنگ‌ها به دلیل عدد اکسایس متفاوت آهن و تشکیل اکسیدهای گوناگون است. فرایند تولید آهن در کوره‌های مخصوص ذوب آهن انجام می‌شود. به این صورت که: ۱.

به خواندن ادامه دهید

سرب

سرب (به انگلیسی: Lead) یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۸۲ و نشان شیمیایی pb (به لاتین: Plumbum) است. این فلز سنگین ، چگالی بالا و نقطه ذوب بسیار پایینی در مقایسه با سایر فلزات داشته و فلزی نرم است. سرب عنصری ...

به خواندن ادامه دهید

آلومینیم

در این فرایند با مصرف انرژی خیلی بالا، برای تولید فلز آلومینیم، محلولی از آلومینا در مخلوط مذاب کریولیت (Na 3 AlF 6) و کلسیم فلوئورید (در دمای ۹۵۰ تا ۹۸۰ درجه سلسیوس) الکترولیز می‌شود. فلز ...

به خواندن ادامه دهید

مس و راه های فراوری آن

روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ۱- ذوب مستقیم (direct smelting) یا روش احیاء ۲- تغلیظ کردن (concentration) یا روش تهیه مات ۳- شستشوی ...

به خواندن ادامه دهید

ذوب روی

ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آن‌ها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...

به خواندن ادامه دهید

لیست معادن ایران | Mining Eng

معدن مس سرچشمه: معدن مس سرچشمه در ۱۶۰ کیلومتری جنوب غربی کرمان قرار گرفته و بزرگ‌ترین تولید کننده مس ایران است. این معدن یکی از بزرگترین معادن روباز مس دنیا و بزرگترین معدن روباز در خاورمیانه هم محسوب می‌شود. معدن مس ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید کاتد مس(پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی)

مس بسته به نوع معدن، با دو روش پیرومتالورژی وهیدرومتالورژی استخراج می شود. روش پیرومتالورژی شامل فرآیندهای سنگ‌شکنی و آسیا کردن، تغلیظ و تولید کنسانتره، تولید مس به‌واسطه ذوب مستقیم و ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تغلیظ و فرآوری مس

روش های تغلیظ و فرآوری مس - روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] می‌باشد...

به خواندن ادامه دهید

بایگانی‌های معدن

مجری طرح معدن سنگ آهن صاحب سقز از آغاز حفاری اکتشافی و اکتشاف تفضیلی معدن سنگ آهن اسکارن صاحب سقز خبر داد. ... زنجیره تولید مس جهانی در مسیر افزایشی / نوسان حدود 500 دلاری قیمت جهانی مس در ماه اخیر ...

به خواندن ادامه دهید

روش های کلی فرآوری مس

روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء

به خواندن ادامه دهید

روش جداسازی طلا از سنگ

برای استخراج سنگ های معدن حاوی مقادیر کمتر از طلا هیپ لیچینگ مورد استفاده قرار می گیرد.در این روش به توده ی انباشته شده از سنگ معدن، محلول سیانید سدیم اسپری می شود. با فرو رفتن این ترکیب در سنگ ...

به خواندن ادامه دهید

دنیای معدن

دنیای معدن - آخرین اخبار و تحلیل‌های حوزه معدن و صنایع معدنی ایران و جهان ، فولاد ، سنگ آهن ، مس ، آلومینیوم ،سرب و روی ، اکتشافات معدنی ، سیمان ، زغالسنگ ، آهن ، طلا، بورس ، اقتصادی ، ورزشی

به خواندن ادامه دهید

آنالیز سنگ معدن مس | آنالیز سنگ مس

آنالیز سنگ معدن مس بعد از مرحله استخراج برای تعیین درصد مس و عناصر موجود بر آن می توان از روش های موجود برای آنالیز عناصر مانند آنالیز ICP-OES و AAS استفاده نمود. از جمله آنالیزهای عصنری که می توان ...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن | ایران فرمینگ

فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با تکنولوژی فلش برای ذوب کنسانتره مس در کارخانه ذوب مس خاتون

کارخانه ذوب مس خاتون‌آباد در ۳۰ کیلومتری شرق شهرستان شهر بابک، ۸۰ کیلومتری معدن مس میدوک و در فاصله ۲۰۰ کیلومتری غرب استان کرمان با زیربنای ۶۰۵۱۷ مترمربع (مساحت کلی ۱۰۰ هکتار) احداث شده است.

به خواندن ادامه دهید

كليات روش هاي توليد مس

روش هاي توليد مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پيرومتالورژي و هيدرومتالورژي مي باشد. روش پيرومتالورژي شامل مراحل استخراج كانسنگ، پرعياركردن، ذوب و ريخته گري آند و در نهايت پالايش ...

به خواندن ادامه دهید

مس: داستان مس : تولید ، فرآوری

در فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس از سنگ معدن اکسیدی، سنگ معدن توسط تجهیزات سنگ‌شکنی و آسیاب تا اندازه معین بر اساس نوع روش حل‌سازی (لیچینگ) دانه‌بندی شده و با توجه به خواص …

به خواندن ادامه دهید

كليات روش هاي توليد مس

روش هاي توليد مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پيرومتالورژي و هيدرومتالورژي مي باشد. روش پيرومتالورژي شامل مراحل استخراج كانسنگ، پرعياركردن، ذوب و ريخته گري آند و در نهايت پالايش الكتروليزي و دستيابي به مس خالص ...

به خواندن ادامه دهید

روش های استخراج و فراوری مس

۱- روش ذوب مستقیم: این روش برای استخراج مس از سنگ های اکسیدی پرعیار بکار می رود. (درصد مس در کلوخه ها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد). این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن سنگ اکسیدی پرعیار، از ...

به خواندن ادامه دهید

استخراج فلزات گرانبها از لجن آندی مس

در کارخانه های تولید مس از سنگ معدن مس، در فرآیند الکترووینینگ، محصول جانبی تولید می شود که لجن آندی نام دارد. این لجن درواقع رسوب نامحلول باقی‌مانده در سلول الکترووینینگ است که در هنگام استخراج مس از الکترولیت سولفات ...

به خواندن ادامه دهید

استحصال و فرآوری مس چگونه است؟ فرآیند تولید و فرآوری مس اکسیدی و

فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت به محصولاتی برای استفاده روزمره تبدیل می شود. اکسید مس و سولفید مس متداول ترین انواع سنگ معدن مس بوده و به دلیل شیمی های مختلف شان، به ترتیب تحت دو...

به خواندن ادامه دهید

معدن

معدن‌کاری برای به‌دست آوردن هر ماده‌ای که نمی‌توان از طریق فرآیندهای کشاورزی رشد داد، یا به‌طور مصنوعی در آزمایشگاه یا کارخانه تولید کرد، لازم است. در یک تعریف کامل‌تر معدن‌کاری شامل ...

به خواندن ادامه دهید

سنگ آهن

سنگ آهن (به انگلیسی: Iron ore) کانسنگی است که ۵ درصد از پوسته زمین را در تشکیل می‌دهد. با استخراج سنگ آهن خام از پوسته زمین و تفکیک ناخالصی‌ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به حاصل می‌شود ...

به خواندن ادامه دهید