• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

17 کاربرد آهک | موارد مصرف فوق العاده انواع آهک هیدراته و آهک زنده و

کاربرد آهک در کشاورزی ، تولید محصولات شیمیایی ، ساختمان سازی و جاده سازی ، تولید سیمان ، فولادسازی ، تصفیه آب آشامیدنی و تصفیه قند و شکر است. 17 کاربرد مهم و فوق العاده انواع آهک هیدراته ، آهک زنده و سنگ آهک

به خواندن ادامه دهید

توسعه فولادسازی از چه الزاماتی برخوردار است؟

در کارخانه‌‌‌‌های فولادسازی بین ۳۰ تا ۴۰ نوع ماده اولیه مورد استفاده قرار می‌گیرد که بخش اعظم قیمت تمام‌‌‌‌شده فولاد با محوریت احیای مستقیم و قوس الکتریکی به مواد اولیه مربوط می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

نگاهی به فرآیند زنجیره تولید فولاد | رستاک صنعت تارا

در نتیجه ابتدا باید نرمه­‌های آهن به گندله تبدیل شده و سپس در صنایع مورد استفاده قرار بگیرند. در حقیقت، گندله­‌سازی همانند یک حلقه­‌ی واسط میان معادن سنگ آهن و کارخانجات تولید فولاد است.

به خواندن ادامه دهید

کوره قوس الکتریکی

دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب می‌شود. این کوره‌ها اندازه‌های ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست و چه کاربردی در ریخته‌گری دارد؟

این تکته را هم اضافه کنیم که در زمان تولید آهن اسفنجی، حدود 5 درصد از مواد اولیه آن به به نرمه آهن اسفنجی تبدیل می‌شود که از آن می‌توان برای کاربردهای مختلفی استفاده کرد. کاربرد این محول با ...

به خواندن ادامه دهید

نگاهی به فرایندهای تولید فولاد در شرکت فولاد مبارکه اصفهان – قسمت اول

شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت ­های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق ­های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...

به خواندن ادامه دهید

آشنائی با مجتمع گندله سازی اردکان

فضای سبز. بیش از 430 هکتار فضای سبز ایجاد شده است. مصارف مواد اولیه اصلی سالانه. کنسانتره سنگ آهن: 3.4 میلیون تن، آهک: 24 هزار تن، بنتوتیت: 24 هزار تن. مشخصات فنی محصول تولیدی. گندله اکسیدی سنگ آهن:16-9 ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی‌هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

به خواندن ادامه دهید

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

تقریبا فن آوری های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن تولید فولاد مذاب یعنی ریخته گری و نورد، کم و بیش یکسان است، اما برای به دست آوردن فولاد مذاب از فن آوری ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد سفید دشت چهارمحال وبختیاری

جالب است بدانید که کارخانه فولاد سفید دشت چهارمحال‌وبختیاری از یک پایگاه 400 کیلوواتی برای تولید برق استفاده می‌کند که البته رقم بالایی است. محصولات فولاد سفیددشت در داخل و صادرات استفاده می ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با صنعت فولاد ایران و بررسی جایگاه آن در فولادسازی دنیا

در این صنعت ماده اولیه با طی مراحلی به محصولی قابل مصرف تبدیل می‌شود. ... امروزه فناوری‌های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از تولید فولاد خام یعنی ریخته گری و نورد فولاد خام ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند تولید کاشی و سرامیک

تهیه مواد اولیه. معمولا برای تولید کاشی از مواد معدنی و خاک های مختلف از جمله رس، فلداسپات، سیلس، کائولین، کربنات باریم، و مواد اولیه فرعی ، مانند سیلیکات سدیم، انواع رنگ ها، می باشند برای کاهش هزینه های تولید معمولا ...

به خواندن ادامه دهید

نگاهی به وضعیت مواد‌ اولیه در صنعت‌ فولاد | آبادسازان

استفاده از 2 کیلوگرم الکترود گرافیتی به ازای تولید هر تن فولاد. این کارشناس فولاد، الکترود گرافیتی را نیز ماده پرهزینه در فولادسازی برشمرد و عنوان کرد: مواد اولیه دیگر فولادسازان، الکترود ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز ⭐️ PDF + WORD

جالب است بدانید که از دی اکسید منگنز در رنگدانه‌های شیشه و سرامیک هم استفاده می‌گردد. در صنایع تولید سموم کشاورزی و انواع آفت کش‌ها نیز دی اکسید منگنز جزو مواد اولیه اصلی مورد نیاز می‌باشد.

به خواندن ادامه دهید

آگلومراسیون و روش های آن | پارسیان آهن

۱- تامین و ذخیره‌سازی مواد اولیه برای واحدهای تولیدی. ۲- تامین خوراک کوره بلند با کیفیت مشخص. ۳- تولید آهک پخته برای استفاده در بخش فولادسازی و آگلومراسیون.

به خواندن ادامه دهید

مخاطرات در صنایع فولاد :: HSE

در صنعت آهن و فولاد مقادیر زیادی گاز در کوره‌های انفجاری، تبدیل کننده و کوره‌های کک تولید می‌شود. بعد از زدودن غبارها، این گازها به عنوان سوخت در بعضی از دستگاه‌ها مورد استفاده قرار می ...

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز سبز تولید شده با استفاده از کربن زیست پایه (مقاله پذیرفته شده

در پژوهشی در مورد امکان جایگزینی 10، 20، 30 و 40 درصد کک ریزدانه با چوب و مواد خام کشاورزی با استفاده از یک کارخانه زینتر آزمایشگاهی مورد بررسی قرار دادند که مشخص شد استفاده از زیست توده به طور ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با مراحل تولید فولاد در فولاد خوزستان

ناحیه ی فولاد سازی. در این بخش از آهن اسفنجی برای تولید محصولات نهایی یعنی شمش و تختال استفاده می شود. بخش فولادسازی در کارخانه فولاد خوزستان از شش کوره ی قوس الکتریکی، چهارکوره ی پاتیلی، دو ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی + قیمت به روز

آهن اسفنجی را می توان از جمله مواد اولیه ای برشمرد که در صنایع کاربرد فراوانی دارد. ... جایگزین مناسب ضایعات در صنایع فولادسازی; مورد استفاده در صنایع تولید اسلحه و ابزارهای آهنی ... کارخانه ها ...

به خواندن ادامه دهید

مواد اوليه مورد نياز فولاد سازی | مجد استیل

مهم‌ترین مواد اولیه مورد نیاز یک کارخانه فولادسازی شامل سنگ‌آهن ، زغال‌سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه هستند. دو روش اصلی فولادسازی و مواد اولیه مورد نیاز هر روش به شرح زیر هستند : اولین روش ...

به خواندن ادامه دهید

فراخوان ملی برای تولید کک سوزنی، ماده اولیه ساخت الکترود گرافیتی فولادسازی

مواد اولیه مورد نیاز برای تولید الکترود گرافیتی، کک سوزنی است که تولید کک سوزنی با کیفیت بالا در انحصار کشورهای معدودی است؛ لذا برای بومی سازی الکترودگرافیتی، دست یابی به تولید کک سوزنی، شرط اساسی نیل به این هدف است.

به خواندن ادامه دهید

نگاهی به وضعیت مواد‌ اولیه در صنعت‌ فولاد | آبادسازان

این کارشناس فولاد، الکترود گرافیتی را نیز ماده پرهزینه در فولادسازی برشمرد و عنوان کرد: مواد اولیه دیگر فولادسازان، الکترود گرافیتی است که در کوره‌‌‌‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

به خواندن ادامه دهید

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...

به خواندن ادامه دهید

مجتمع فولاد آلیاژی اصفهان | شرکت صنعت فولاد آلیاژی | مرکزآهن

مواد اولیه مورد نیاز در واحد فولادسازی شامل ضایعات فلزی و برگشتی های کارخانه آهنگری است که توسط سبدهای حمل ضایعات به همراه فروآلیاژها در کوره قوس الکتریکی شارژ می گردند.

به خواندن ادامه دهید

انواع ضایعات و دسته بندی آن در بازار مواد اولیه تولید فولاد

اما به طور کلی بهتر است بدانید که از لحاظ نوع پسماند بکار رفته در آنها؛ ضایعات آهنی خود در انواع روغنی، ویژه و سوپر ویژه، درجه ۱ تا ۳، سنگین و سبک، گالوانیزه و خودرو، آلیاژی، حلب و سوفاره آهن ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد مواد معدنی در صنعت فولادسازی | شرکت تولیدات معدنی اصفهان (توما)

مواد و کانی های مختلفی در صنعت فولادسازی مورد استفاده قرار می گیرند که بخشی از آنها مواد اولیه این صنعت به شمار می روند. کائولن و سیلیکون کارباید ، سیلیکات سدیم خنثی از جمله این موارد هستند ...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد ساخت و روش تولید میلگرد

فرآیند eaf به طور معمول از ضایعات فلزی ۱۰۰٪ به عنوان ماده اولیه استفاده می‌کند، اگرچه ممکن است از مواد دیگری نیز استفاده شود. مواد اولیه کوره مانند قراضه در کوره شارژ می‌شود و گرما با استفاده ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

مواد اولیه مورد استفاده در این روش، عموما گندله اکسیدی می باشد. با توجه به اینکه مرحله تولید گندله یک مرحله هزینه بر است و از طرفی آلودگی محیط زیست را هم به دنبال دارد، می توان در صورت دسترسی ...

به خواندن ادامه دهید

ترکیبات خوراک دام و طیور + مواد مغذی اولیه و افزودنی ها

مواد مغذی اولیه و افزودنی‌های خوراک دام و طیور. مواد مغذی اساسی مورد نیاز حیوانات برای نگهداری، رشد، تولید مثل و سلامت خوب شامل کربوهیدرات‌ها، پروتئین، چربی، مواد معدنی، ویتأمین‌ها و آب ...

به خواندن ادامه دهید

نقش مهم صنعت فولاد در اقتصاد جهانی| استفاده فزاینده از «فولاد سبک» در

اهمیت صنعت تا انجا است که هر ساله ۳۵ درصد از کل ارزش ایجاد شده در صنعت این کشور به صنعت فولاد وابسته است و به ازای هر یک یورویی که توسط صنعت فولادسازی ایجاد می شود ۱.۷۳ یورو توسط شرکتهای فعال در ...

به خواندن ادامه دهید