-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید گلوله های فولادی و آلیاژی ، با اطلاعات کاملا به روز برای سال 1401 با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ، این صفحه را مطالعه ...
به خواندن ادامه دهید
روش احیای مستقیم یا (directreduction of iron) اگر بر پایه زغال سنگ باشد در کوره‌های اجاقی، دوار یا شفت عمودی انجام میشود. اما اگر بر پایه گاز باشد در کوره ها به روش تکباری، با راکتور بستر لنجلم میشود.
به خواندن ادامه دهید
به دلیل استفاده از گاز به عنوان ماده احیاکننده در روش احیای مستقیم و با وجود منابع بزرگ گاز در ایران، روش کوره بلند مزیت کمتری دارد. در روش کوره بلند به دلیل استفاده از کک به جای گاز طبیعی آلودگی زیست‌محیطی بیشتراست. آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد ولی با مقایسه روشهای تولید فولاد روش …
به خواندن ادامه دهید
برای مشاهده تهیه مذاب فولاد در کوره قوس از احیای مستقیم آهن کلیک کنید. آهن اسفنجی مسیر تولید آهن به طور کلی در مسیر سنگ آهن تا فولاد مراحل زیر وجود دارد: ۱.تغلیظ (معدن‌کاری و کنسانتره‌سازی):
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن عنصری فلزی است و 5 درصد از پوسته زمین را در بر گرفته است. با استخراج سنگ آهن خام از زمین و جداسازی ناخالصی ها، پودر تیره رنگ نقره ای - قهوه ای آهن به دست می آید. این عنصر به راحتی اکسیده می ...
به خواندن ادامه دهید
سپس آهن احیا شده، به صورت گلوله‌های آهن اسفنجی از کوره‌ها خارج میشود. ریخته‌گری [ ویرایش ] وظیفه این واحد تبدیل فولاد مذاب به شمش تختال با کیفیت استاندارد ابعاد مورد سفارش مشتری و تحویل آن ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سنگ آهن دانه بندی شده; تولید کنستانتره سنگ آهن; روش استخراج سنگ معدن و انجام عملیات بستگی به نوع کانی، درصد تخلخل و همچنین روش تولید ( کوره بلند یا احیاء مستقیم ) دارد. واحد کنستانتره سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
جایی که کارخانه ذوب آهن اصفهان در سال ۱۳۵۰ موفق به راه اندازی نخستین کوره بلند خود شد. ... آهک این است که محصول واکنش آن با هوا در واقع پیش ماده‌ای است که با سنگ آهن واکنش می‌دهد و ناخالصی‌های ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن ماده اولیه برای تولید مقاطع فولادیست که به دلیل خالص بودن پس از استخراج از معدن به آن کروم و نیکل به منظور افزایش مقاومت افزوده می شود. ... واکنش های درون این کوره ها به احیای مستقیم نیز ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن دانه بندی شده; کنسانتره سنگ آهن; گلوله سنگ آهن; به ویژه آهن ، به تنهایی قدرت کافی برای استفاده در صنعت فولاد را ندارد ، بنابراین کربن کمی به آن اضافه می شود ، در این صورت هیچ چیز دیگری نمی تواند جایگزین آهن شود.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی. ابزارها. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته میشود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند در مقایسه با سایر روشهای تولید آهن خام مانند احیای مستقیم دارای مزایا و معایبی هستند. مزایا. حجم تولید بالا به دلیل شارژ پیوسته; مصرف انرژی نسبتا پایین
به خواندن ادامه دهید
گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای مستقیم به ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ذوب آهن را از نظر میزان و کیفیت تولید در ردیف بعد قرار داد. میزان تولیدات این کارخان سالانه ۲.۸ میلیون تن مقاطع فولادی می باشد. یکی از محصولاتی که از نظر کیفیت در ایران رقیب کمتری دارد ...
به خواندن ادامه دهید
در روش میدرکس گندله های پخته تولیدی از سنگ آهن و یا کلوخه سنگ آهن توسط گازهای حاصل از اکسایش جزئی گاز طبیعی، در کوره احیا در حالت جامد و به طور مداوم احیا می گردند.
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید آهن اسفنجی (احیای مستقیم سنگ آهن) که در اینجا مورد بررسی قرار می گیرند، از روش هایی انتخاب شده اند که شناخته شده بوده، مراجع و رفرنس های آنها موجود و قابل استناد هستند. لذا به ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن چیست؟. گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه حرارت حدود 800 الی 870 درجه سانتیگراد از شکل اکسید سنگ آهن بصورت آهن احیا شده که آنرا ""آهن ...
به خواندن ادامه دهید
در این پست می خواهیم در مورد انواع سنگ آهن صحبت کنیم . امیدوارم مورد پسند تون قرار بگیره سنگ آهن درصدی از پوسته زمین را در برگرفته است.با خارج کردن سنگ آهن خام از پوسته زمین و از هم گشایی ناخالصی ها، گرد تیره رنگ آهن ساخته ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن. گندله سنگ آهن. گندله سنگ آهن از کنسانتره سنگ آهن توسط گلوله کردن (pelletizing) و پختن تولید میشود و به عنوان ماده اولیه در کوره احیای مستقیم مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن از کنسانتره سنگ آهن توسط گلوله کردن (pelletizing) و پختن تولید میشود و به عنوان ماده اولیه در کوره احیای مستقیم کاربرد دارد. آهن اسفنجی و بریکت. آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، از احیای ...
به خواندن ادامه دهید
2 – احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی و قراضه در کوره های الکتریکی از قبیل قوس الکتریکی نظیر کوره های قوس الکتریکی فولاد خوزستان یا کوره های القایی مجتمع فولاد جنوب
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست میآید. در طی فرآیند احیای ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن از کنسانتره سنگ آهن توسط گلوله کردن (pelletizing) و پختن تولید میشود و به عنوان ماده اولیه در کوره احیای مستقیم کاربرد دارد. آهن اسفنجی و بریکت; آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، از احیای ...
به خواندن ادامه دهید
کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده میشود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی از سنگ آهن شمرده میشود.
به خواندن ادامه دهید
واحد آبگیری. در این مرحله سنگ‌آهن پرعیار شده مقادیری آب در خود دارد که بایستی آبگیری شده و خشک گردد و رطوبت آن باید ۱۰-۹ درصد برسد. برای همین منظور از فیلترهایی استفاده میکنند که عمل جدایش آب ...
به خواندن ادامه دهید
2- روش احیای مستقیم در کوره های قوس الکتریکی. روش احیای مستقیم مستقیم سنگ آهن از بین روشهای تولید فولاد روش جدیدتری از روش کوره بلند است و در آن از کوره های قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
کوره تونلی یا Tunnel Kiln، قدیمی ترین روش احیاء مستقیم محسوب میگردد. در این روش ذغال سنگ حرارتی به عنوان ماده احیاء کننده با سنگ آهن مخلوط میشود
به خواندن ادامه دهید
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست میآید که عیار آن بین 84 تا 95 درصد است. ... تولید فولاد از طریق احیای مستقیم و کوره های الکتریکی در راستای سیاست های شرکت ملی فولاد و وزارت صنایع نیز بوده ...
به خواندن ادامه دهید